Petrol alanlarındaki DM kelebek vanaları için hangi bakım uygulamaları önerilir?

Kelebek vanaları, özellikle çift ofset (DM) tasarımı, petrol sahası altyapısındaki kritik bileşenlerdir ve ham petrol, doğal gaz ve enjeksiyon sıvılarının kesin akış kontrolünü sağlar. Korozif ortamlara, yüksek basınçlı ortamlara ve partikül yüklü sıvılara maruz kalma da dahil olmak üzere sert çalışma koşulları, güvenilirlik, güvenlik ve genişletilmiş hizmet ömrünü sağlamak için titiz bakım protokollerini istemektedir.
1. Programlı denetim ve izleme
Rutin denetimler proaktif bakımın temel taşını oluşturur. Operatörler katmanlı bir denetim sistemi uygulamalıdır:
Harici sızıntılar, valf konumlandırma ve aktüatör hizalaması için günlük görsel kontroller.
Valf gövdesinin ve diskin korozyonunu, erozyonunu veya deformasyonunu tespit etmek için aylık yapısal değerlendirmeler.
Mühür bütünlüğünü doğrulamak için basınç bozulması veya kabarcık test yöntemlerini kullanarak üç aylık performans testi.
Kablosuz tork sensörleri ve satır içi korozyon probları gibi gelişmiş izleme araçları, arıza modlarını tahmin etmek için gerçek zamanlı veriler sağlayabilir. Örneğin, valf çalıştırma sırasında anormal tork okumaları conta bozulmasını veya yatak aşınmasını gösterebilir.
2. Temizlik ve kirletici yönetimi
Petrol boru hatlarında kum, ölçek ve parafin birikmesi genellikle valf sızdırmazlık yüzeylerini tehlikeye atar. Önerilen uygulamalar şunları içerir:
Kapatma sırasında valf boşluklarını uyumlu çözücülerle yıkama.
Partikül girişini en aza indirmek için yukarı akış süzgeçleri (≥40 ağ) takma.
Disk kenarlarında ve koltuk halkalarında sert birikintiler için ultrasonik temizlik uygulamak.
Özellikle, erken yaşlanmayı önlemek için elastomerik contalarda aşındırıcı temizleme yöntemleri (örn. Kumblasting) kaçınılmalıdır.
3. Yağlama ve mühür bakımı
DM Kelebek Valfı Disk ve esnek koltuklar (tipik olarak EPDM veya FKM malzemeleri) arasındaki hassas sızdırmazlığa güvenin. Bakım protokolleri şunları gerektirir:
Her 500 çalışma saatinde bir gövde burçlarına yüksek sıcaklık, petrol dirençli gres uygulamak.
Her 3-5 yılda bir veya sızıntı oranları API 598 standartlarını aştığında koltuk mühürlerinin değiştirilmesi.
PTFE kaplı disklerin, özellikle 150 ° C'yi aşan hizmetlerde delaminasyon açısından inceleme.
Saha çalışmaları, uygunsuz yağlamanın ekşi gaz uygulamalarındaki valf arızalarının% 22'sini oluşturduğunu ve üretici onaylı yağlayıcılara duyulan ihtiyacın altını çizdiğini göstermektedir.
4. Aktüatör ve şanzıman servisi
Elektro-hidrolik veya pnömatik aktüatörler şunları gerektirir:
±% 2 konumlandırma doğruluğunu korumak için yıllık yeniden kalibrasyon.
Diyafram contalarının yağ üzerindeki gaz sistemlerinde her 18 ayda bir değiştirilmesi.
Nem kontaminasyonunu tespit etmek için her 6 ayda bir dişli kutusu yağı analizi - Kuzey Kutup operasyonlarında kritik bir faktör.
5. Korozyon azaltma stratejileri
Birleştirme veya açık deniz ortamlarında özel önlemler garanti edilir:
Gömülü boru hatlarında valf gövdeleri için katodik koruma.
Sıçrama bölgeleri için termal olarak püskürtülen alüminyum (TSA) kaplamaların uygulanması.
Flanş bağlantılarında farklı metal korozyonu önlemek için galvanik izolasyon kitleri.