BOP Hidroliğinin Açıklaması: Akümülatör Boyutlandırması, Kapanma Oranı ve Tepki Süresi

BOP hidroliği, aslında bir patlama önleyicinin sızdırmazlık elemanını kuyu deliği basıncına karşı çalıştıran depolanmış enerji, sıvı ve kontrol yoludur. Akümülatör hacmi, kapanma oranı ve hat boyutu yanlış olduğunda, bir yığın sertifikadaki tüm mermi testlerini geçebilir ve gerçek bir vuruş sırasında hala çok yavaş kapanabilir veya sızdırmazlık olmadan kapanabilir.

Önce pratik cevap: akümülatörleri yığındaki her işlevin gerçek yer değiştirme hacminden boyutlandırın, beklediğiniz en yüksek kapanma basıncında kapanma oranını doğrulayın ve bir veri sayfasına güvenmek yerine kurulu ünitedeki kapanma süresini ölçün. Bu makaledeki diğer her şey bu üç sayının neden önemli olduğunu ve nasıl etkileşime girdiklerini açıklıyor.

BOP Hidroliğin Gerçekte Neleri Kapsadığı

BOP hidroliği dört parçadan oluşan kapalı bir güç döngüsüdür ve dördünün de birlikte boyutlandırılması gerekir. Sistem enerjiyi depolar, basınç üretir, akışı dağıtır ve bu akışı önleyici üzerinde mekanik kuvvete dönüştürür.

• Enerji depolama: nitrojenle önceden doldurulmuş akü şişeleri, normalde elektrik kesintisi sırasında tek enerji kaynağıdır.
• Basınç üretimi:
Şişeleri yeniden dolduran ve sistem basıncını tutan kapatma ünitesi pompaları ve regülatörleri.
• Dağıtım: manifoldlar, kontrol valfleri, regülatörler, paneller ve hidrolik hatlar her fonksiyona kadar.
• Çalıştırma: halka şeklindeki önleyiciler ve tokmak önleyiciler üzerindeki çalıştırma silindirleri ve bunlara sahip ünitelerdeki kilitleme vidaları.

Bunu düşünmenin yararlı bir yolu: sistem, teçhizatın gücünü ve alet havasını kaybettiği anda, tanımlanmış bir süre içinde, tanımlanmış bir basınçta, tanımlanmış bir hacim sunmalıdır. Her tasarım kararı bu tek senaryoya göre değerlendirilmelidir.

Doğrudan, Pilot Kumandalı ve Denizaltı Kontrolü

Yüzey yığınları hemen hemen her zaman pilot hidrolik kontrolü kullanır, çünkü yüksek basınç hatlarını kısa tutar ve uzak panele yalnızca küçük bir pilot hacmi taşır. Doğrudan hidrolik kontrol daha basit ve daha yavaştır ve artık çoğunlukla küçük çalışma ünitelerinde bulunmaktadır.

Denizaltı sistemleri neden farklı görünüyor?

Denizaltı yığınları, pilot basıncının göbekten aşağıya deniz altı kontrol bölmelerine ve yerel akümülatör şişelerinden sıvıyı kabul eden sıralama valflerine doğru ilerlediği dolaylı hidrolik kontrolü kullanır. Bunun nedeni mesafedir: Tüm çalıştırma hacmini birkaç yüz metrelik hortum boyunca itmek çok yavaş olur ve sürtünmeden dolayı çok fazla basınç kaybına neden olur. Deniz altı tepkisi aynı zamanda hidrostatik yükü de hesaba katmalıdır, bu nedenle karada saniyeler içinde kapanan bir fonksiyonun açık denizde daha uzun bir ödeneğe ihtiyacı olabilir.

Kapanış Oranı: Bir Koçun Mühürlenip Mühürlenmeyeceğini Belirleyen Sayı

Kapanma oranı, bir engelleyicinin tutması gereken kuyu deliği basıncı ile onu kapatmak için gereken hidrolik basınç arasındaki ilişkidir ve tüm yığındaki en kullanışlı hidrolik rakamdır. Pratikte bu oran, kabaca kuyu deliği basıncının, hat kayıpları ve conta sürtünmesi dikkate alındıktan sonra silindirde mevcut olan hidrolik çalışma basıncına bölünmesiyle elde edilir.

Basit bir örnek: 10.000 psi kapatma basıncı ve şahmerdan silindirinde 1.500 psi ile çalışma oranı yaklaşık 6,7:1'dir. Sürtünme ve hat kayıpları bunun 200 psi'sini tüketirse etkin oran düşer ve şahmerdan boruya tam sızdırmazlık sağlanmadan ulaşabilir. Operatörlerin silindir basıncını minimum yerine üreticinin bandının tepesine yakın tutmasının ve küçük boyutlu kontrol hatlarının bir rahatsızlıktan ziyade gerçek bir iyi kontrol tehlikesi oluşturmasının nedeni budur.

Halkalar ayrı bir notu hak ediyor: elemanın sondaj borusundan kelly'ye kadar her şeyi sıkıştırması gerektiğinden, hidrolik talep, basınç sorunu kadar hacim sorunudur. Elemanın kendisinin sızdırmazlık davranışı bu incelemede daha ayrıntılı olarak ele alınmaktadır. halka şeklindeki BOP sızdırmazlık performansı .

Halka şeklindeki BOP JIANGSU KUYU SONDAJ EUIPMENT CO., LTD. Şubat 2005'te kuruldu ve Ar-Ge, üretim, satış, satış ve hizmetleri birleştiren ulusal bir yüksek teknoloji üretim kuruluşudur. Ürünü Görüntüle →

Akümülatör Boyutlandırması ve Kullanılabilir Sıvı Hacmi

Akümülatör hacmi, kapatma ünitesi kızağının fiziksel boyutuna göre değil, sırayla kapatmayı düşündüğünüz işlevlerin sayısına göre ayarlanır. Yaygın başarısızlık, kullanılabilir sıvı yerine şişelerin sayılmasıdır.

API 16D tabanlı uygulama makul bir dayanak noktasıdır: Kullanılabilir sıvı, akümülatörden çalıştırılacak tüm fonksiyonların toplam yer değiştirme hacminin en az 1,5 katı olmalıdır ve kontrol sisteminin kendisi için ek bir pay bırakılmalıdır. Kullanılabilir sıvı, ön dolumdan ve bir işlevi kapalı tutmak için gereken minimum basınçtan sonra kalan sıvıdır, dolayısıyla her zaman nominal şişe hacminin oldukça altındadır.

• Ön dolum normalde 3.000 psi'lik bir sistemde yaklaşık 1.000 psi nitrojendir, pompalar durdurularak ve şişelerden sıvı boşaltılarak kontrol edilir.
• Üreticinin kapanış hacminden fonksiyon başına yer değiştirmeyi hesaplayın, ardından yeniden şarj etmeden yapılmasını istediğiniz işlem sayısıyla çarpın.
• Halkayı ekleyin, çünkü halka şeklindeki tek bir kapatma, üç koç darbesinden daha fazla sıvı tüketebilir.
• Pompa kapasitesinin, bir pompanın hizmet dışı kalması da dahil olmak üzere, şişeleri gerçekçi bir sürede yeniden şarj edebileceğini doğrulayın.

Tepki Süresi: Teçhizat Zemininin Gerçekte Hissettiği Şey

Tepki süresi bir basınç probleminden çok bir tesisat problemidir. Uzun, dar çizgiler ve soğuk, viskoz sıvı, biraz küçük boyutlu bir şişe deposundan daha fazla saniyeye mal olur ve sonradan teşhis edilmesi çok daha zordur.

Bir basınç kaydediciyle, gerçekçi ortam sıcaklığında, her seferinde bir işlevle ve ardından en kötü durum sıralamasıyla kurulu yığının tepkisini ölçün. Donanımın test edilmesi, bunu anekdot olmaktan ziyade tekrarlanabilir hale getirir.

Yüksek Basınçlı Kuyu Kontrolü için BOP Test Güdüğü Yavaş kapanmayı sıvı durumuna bağlamadan önce kurulu yığın tepkisinin kontrol edilmesiyle ilgili, uzaktan izleme özelliğine sahip yüksek basınçlı sızdırmazlık ve patlamayı önleme testi güdüsü. Ürünü Görüntüle →

Hidrolik Sıvısı, Temizlik ve Soğuk Hava

Sıvı seçimi, sıvının durumundan çok daha az önemlidir. Yavaş kapanma şikayetlerinin çoğu, etiketteki baz stoktan değil, su kirliliğinden, havalandırmadan veya ortam sıcaklığındaki yanlış viskoziteden kaynaklanmaktadır.

• Çevreye sızıntının önemli olduğu durumlarda korozyon önleyici ve yüzde 3 ila 5 oranında yağlayıcı içeren su bazlı sıvı yaygın varsayılandır.
• Glikol karışımları sıfırın altındaki koşullarda viskoziteyi daha iyi tutar; Şartnamenin izin verdiği durumlarda mineral yağ kullanılır.
• Doldurma ve aktarma yolunda 10 mikron mutlak filtreleme ile ISO 4406 temizliğini 18/16/13 veya daha iyi bir seviyede hedefleyin.
• Sıvıyı yılda en az iki kez ve herhangi bir kirlenme olayından sonra numune alın ve asla farklı bir baz stok eklemeyin.

Bir BOP Kapanamadığında: Belirtiyi Okumak

Bir fonksiyon bir kez yavaşça kapanıp ardından normal şekilde davranırsa, havadan şüphelenin; haftalar boyunca sürekli olarak bozulursa sıvı kaybından, iç sızıntıdan veya conta aşınmasından şüphelenin. Semptom modeli genellikle nedeni bir manometreden daha hızlı tanımlar.

Hidroliğin ve basınç kontrol döngüsünün bir çift olarak çalıştığını unutmayın. jikle manifoldu önleyicinin yönlendirdiği akışı almak zorundadır ve yavaş etkili bir şok, BOP'un kendisi doğru şekilde performans gösterse bile kontrollü bir tekmeyi basınç artışına dönüştürür.

BOP Donanımını Hidrolik Tedarikinizle Eşleştirme

Hidrolik uyumsuzluğu düzeltmenin en ucuz yolu spesifikasyon aşamasıdır; iç çap, çalışma basıncı ve silindir hacmi ise hâlâ tartışılabilir. Teslimattan sonra kapatma ünitesinin yenilenmesi her zaman pahalı bir yoldur.

1. Çalıştırmayı düşündüğünüz her şahmerdan ve halka boyutu için çalışma basıncını ve deplasman hacmini doğrulayın.
2. Hidrolik kilitlemeye, manuel kilitleme vidalarına veya her ikisine de ihtiyacınız olup olmadığına karar verin ve her birinin kapanma hacmini nasıl etkilediğini onaylayın.
3. API 16A donanım belgelerini ve API 16D kontrol sistemi uyumluluğunu aynı pakette doğrulayın.
4. Bağlantı noktası boyutlarının, bağlantı türlerinin ve hat uzunluklarının kapatma ünitesiyle eşleştiğini doğrulayın, ardından en yüksek akıştaki sürtünme kaybını hesaplayın.
5. Kabulden sonra değil, minimum ortam sıcaklığında bir fonksiyon testi yapın.

Yığılmış konfigürasyonlar için, çift şahmerdan gövdesi genellikle pratik bir seçimdir çünkü kör ve borunun tek bir flanşlı zarf içinde kapatılmasını sağlar ve yönlendirilmesi ve test edilmesi gereken hidrolik devrelerin sayısını azaltır.

Sondaj Kuyusu Kontrolü için Çift Ram Patlama Önleyici Yüksek basınçlı sondaj operasyonları için API 6A/NACE malzemeleriyle, kör ve boru kapatmayı tek flanşlı gövdede sunan çift pistonlu kuyu başı sızdırmazlık cihazı. Ürünü Görüntüle →

Sıkça Sorulan Sorular

Akümülatör şişeleri neye göre önceden şarj edilmelidir?

3.000 psi'lik bir sistemde yaklaşık 1.000 psi nitrojen olağan başlangıç ​​noktasıdır; pompalar durdurulduğunda ve sıvı şişelerden boşaltıldığında kontrol edilir. Daha yüksek basınçlı sistemler daha yüksek bir ön şarj kullanır ve her zaman üreticinin tablosu geçerlidir.

Bir koçu kapatmak için ne kadar hidrolik basınç gerekir?

Yüzey birimleri için silindirde tipik olarak 1.500 ila 3.000 psi artı hat sürtünmesi için bir tolerans. Kesin rakam, beklenen maksimum kapatma basıncınızdaki kapanma oranından elde edilir ve hiçbir zaman üreticinin nominal çalışma basıncını aşmamalıdır.

Bir BOP hidrolik güç olmadan kapatılabilir mi?

Evet, daha küçük ünitelerde manuel kilitleme vidaları veya el pompası kullanılır, ancak bu yavaştır ve bir tasarım varsayımı yerine acil durum yedeği olarak ele alınmalıdır. Akümülatör kapasitesi, depolanan enerjinin ilk kritik kapanmayı kapsayacak şekilde tam olarak mevcuttur.

Soğuk havalarda halka neden yavaş kapanıyor?

Viskozite. Soğuk sıvı dar hatlardan ve bağlantı parçalarından akmaya karşı koyar, böylece silindir daha yavaş dolar. Glikol karışımlı bir sıvı ve doğru boyuttaki hatlar genellikle bu sorunu çözer; Pompa basıncını arttırmak işe yaramaz.

Hidrolik sıvısı ne sıklıkla test edilmelidir?

Yılda en az iki kez ve herhangi bir kirlenme olayından, sıvı değişiminden veya büyük onarımdan hemen sonra. Parçacık sayısı ve su içeriği zaman içinde takip edilmeye değer iki sonuçtur.