BOP Akümülatörlerinin Açıklaması: Çalışma Prensibi, Boyutlandırma ve Saha Kontrolleri

BOP akümülatörü, teçhizatta güç, basınçlı hava ve çalışan pompa olmadığında patlama önleyicileri kapatan, enerji depolayan hidrolik ünitedir. İyi delikli bir bileşen değildir; Acil durumda BOP kümesinin geri kalanının çalışmasını sağlayan güç kaynağıdır ve kapasitesi, kızağa kaç şişe sığdığıyla değil, kullanılabilir hidrolik sıvıyla ölçülür.

Bu tanım aşağıdaki her şeyi yönlendirmektedir: nitrojen ön şarjının neden şişe sayısından daha önemli olduğu, statik basınç kontrolünden geçen bir ünitenin neden hala yavaş kapanabildiği ve bir vuruşun ikinci ve üçüncü fonksiyonunda kapatma kuvvetinin hala orada olması için nelerin belirtilmesi, şarj edilmesi ve denetlenmesi gerektiği.

Bir BOP Akümülatörünün Yapması Gerekenler

Bir yüzey BOP akümülatörü, gerekli her acil durum fonksiyonunu sırayla çalıştırmak için yeterli miktarda depolanmış sıvı sağlamalı ve hiçbir harici enerji kaynağı olmadan basıncı yine de nitrojen ön şarjının üzerinde tutmalıdır.

Bu nedenle bir çalışma ünitesi en azından şunları içerir:

• Her biri kendi izolasyon valfine sahip olan, manifold rafında nitrojen yüklü şişeler.
• Şişelerin boşalttığı hacmi artı bir çalışma marjını karşılayacak boyutta bir hidrolik rezervuar.
• Otomatik basınç şalterli hava tahrikli, elektrikli veya ikili pompalar.
• Şişe basıncını şahmerdana ve halka şeklindeki önleyici beslemeye kadar düşüren regülatörler.
• Tahliye valfleri, çek valfler ve özel nitrojen yükleme bağlantısı.
• Çoğu sondaj makinesinde fonksiyon valflerine sahip bir kontrol paneli ve ayrıca sondaj katında bir uzak panel.
• Göstergeler veya dönüştürücüler, düşük basınç alarmları ve sıvı seviyesi göstergesi.

Tasarım ve işletme uygulamaları iki belge kapsamındadır: kontrol sisteminin kendisi için API Spec 16D ve kuyu sahasındaki kuyu kontrol ekipmanı sistemleri için API Std 53. Her ikisi de aynı sayıyı, tanımlanmış bir basınç marjındaki kullanılabilir sıvı hacmini daire içine alır ve her ikisi de ünitenin bir programa göre şarj edildiğini, denetlendiğini ve test edildiğini varsayar.

Depolanan Enerji Nasıl Kapatma Gücüne Dönüşür?

Enerji, pompalanan sıvı yerine sıkıştırılmış nitrojen olarak depolanır; bu nedenle, teçhizatın gücü kesildikten sonra ünite çalışmaya devam eder.

Her şişe iki bölmeye ayrılmıştır. Azot bir tarafa önceden yüklenmiştir; rezervuardan gelen hidrolik sıvı diğerine pompalanır. Nitrojen sıkıştığından ve sıvı sıkışmadığından, pompa, kabuğu doldururken gazı yükler. Bir fonksiyon valfi açıldığında nitrojen genleşir ve herhangi bir pompaya, hava kaynağına veya elektrik gücüne ihtiyaç duymadan sıvıyı basınçla önleyici operatöre iter.

Ön şarj sistemin zeminidir. Şişe basıncı nitrojen ön dolum değerine düştüğünde sıvı akışı durur, böylece her faydalı eylem çalışma basıncı ile ön dolum arasında gerçekleşir.

Şişe tipi ayırmanın nasıl yapılacağını belirler

Ön şarj gaz kanununa uyar ve kış da öyle

3.000 psi'lik bir sistemde nitrojen ön şarjı genellikle 1.000 psi'dir, akışkan tarafı izole edilmiş ve boşaltılmış olarak kontrol edilir. Bu rakam sıcaklığa bağlıdır: 70 °F'de 1.000 psig'ye yüklenen bir şişe, 0 °F'de kabaca 865 psig değerini okur, çünkü nitrojen basıncı mutlak sıcaklığa göre ölçeklenir. Yazın tam şarjlı görünen bir ünite, Ocak ayında yapılacak bir çalışmada kullanılabilir sıvı sıkıntısı çekebilir ve kuru nitrojen yerine basınçlı havayla şarj edilen bir ünite gerçek bir yangın riski taşır.

Şişe Sayısına Göre Değil, Kullanılabilir Hacme Göre Boyut

Spesifikasyona ait olan sayı, tanımlanmış bir basınç marjındaki kullanılabilir sıvı hacmidir; toplam şişe hacmi veya şişe sayısı değil.

1.000 psi ön şarjlı 3.000 psi'lik bir sistem için izotermal yaklaşım basittir: kullanılabilir hacim, toplam şişe hacminin bir eksi ön şarj (mutlak) ile çarpılarak çalışma basıncına (mutlak) bölünmesine eşittir. Uygulamada kanıtlanması gereken rakam daha küçüktür çünkü sistemin son gerekli fonksiyondan sonra ön şarjın en az 200 psi üzerinde kalması gerekir. Bu, aşağı çekme testinin ürettiği sayıdır.

Bunu iki sonuç takip ediyor. Ekstra şişe basıncı elde etmek için ön dolumu artırmak her zaman kullanılabilir sıvıyı azaltır. Ve ikinci bir halka, bir HCR valfi veya bir hidrolik bobin gibi işlevlerin eklenmesi gereksinimi değiştirir; bu nedenle yığın değişikliği genellikle bir şişe daha yerine akümülatörün yeniden boyutlandırılmasına neden olur.

Ön Şarj, Düzenlenmiş Basınçlar ve Kapanma Süresi

Önce nitrojen ön dolumunu ayarlayın, çünkü ünitedeki diğer tüm basınçlar ünitenin aşağısındadır ve kapanma süresi şişe sayımı yerine akış yoluna göre belirlenir.

Kapanma süresi bir akış sorunudur. Vana boyutu, hortum deliği, operatör hacmi ve panelden önleyiciye kadar olan mesafe, ekstra bir şişeden daha önemlidir. Bir ünite tam basıncı tutabilir ve akış yolu kısıtlı olsa bile yavaşça kapanabilir; bu nedenle gösterge değil fonksiyon testi bunun gerçek kanıtıdır.

Günlük Kontroller, Arıza Modları ve Aşağı Çekme Testi

On dakikalık bir inceleme, iyi bir kontrol olayı haline gelmeden hemen hemen her akümülatör problemini yakalar.

• Şişe basıncı ve ön dolum değeri yaz okumasına göre değil, ortam sıcaklığına göre okunur.
• Rezervuar seviyesi, akışkan renk ve herhangi bir emülsiyon veya kum belirtisi.
• Pompa başlatma basıncı ve şarj süresi; yavaş şarj, aşınmış bir pompaya veya sızdıran çek valfe işaret eder.
• Manifold bağlantılarında, şişe vanalarında ve operatör besleme hatlarında sızıntılar.
• Hava tahrikli ünitelerde hava besleme basıncı ve kurutucu durumu.
• Göstergelerde basınç kayması olmadan fonksiyon valfleri tamamen nötr duruma dönüyor.
• Uzak panel ve düşük basınç alarmları kuyu programına göre test edilmiştir.

Saha arızalarının çoğu dört nedene dayanır: yırtılmış veya katlanmış bir mesane, bir valf veya şarj portunda yavaş bir nitrojen sızıntısı, sıvının şişeler arasında geçişine izin veren sızdıran bir şişe çek valfı ve filtreleri tıkayan ve her işlevi yavaşlatan kirlenmiş hidrolik sıvısı. Hiçbiri basınç göstergesinde güvenilir bir şekilde görülemez. Periyodik aşağı çekme testinin mevcut olmasının nedeni budur:

1. Ortam sıcaklığını, ön şarj değerlerini ve kuyu programının gerektirdiği işlev sırasını kaydedin.
2. Pompaları ve herhangi bir harici enerji kaynağını izole edin; Başlangıç ​​basıncını ve rezervuar seviyesini not edin.
3. Gerekli her işlevi sırayla çalıştırın; genellikle tüm silindirler kapalı, halka şeklindeki bir tanesi kapalı ve HCR valfi açık.
4. Her adımdan sonra basıncı kaydedin; sistem son fonksiyondan sonra ön şarjın en az 200 psi üzerinde kalmalıdır.
5. Tahliye edilen sıvıyı beklenen kullanılabilir hacimle karşılaştırın, üniteyi yeniden doldurun ve sonucu dosyalayın.

Aynı disiplin, istifin fonksiyon testi yerine basınç testine tabi tutulması durumunda da geçerlidir: contaların, boşlukların ve operatörlerin baskı altında olduğu kanıtlanır ve kontrol sisteminin bu süre boyunca marjını koruması gerekir.

Patlama Önleyici Yığın Testi için BOP Testi Güdük Patlama önleyici sistemler için BOP Test Stump, uyumlu kontrol üniteleri ile basınç testine tabi tutulmuş yığınlarda yüksek basınçlı sızdırmazlık ve uzaktan kontrol sağlar. Ürünü Görüntüle →

Akümülatörün Yığınla Buluştuğu Yer

Kontrol ünitesini ve yığın donanımını birlikte belirtin, çünkü önleyiciler ihtiyacınız olan kullanılabilir hacme kendileri karar verir.

Depolanan sıvının en büyük tüketicileri, çeşitli boru boyutlarında sızdırmazlık sağlamak için büyük bir hacme ihtiyaç duyan halka şeklindeki önleyici ve kuyu basıncına karşı kapanması ve mandallanması gereken koç önleyicilerdir. Bir halkalı iki koçlu yığın ortak bir minimumdur; bir kesme şahmerdanının veya ikinci bir halkanın eklenmesi, kullanılabilir hacim hesaplamasını ve dolayısıyla şişe kümesini ve pompa boyutunu değiştirir.

Spesifikasyon aşamasında basınç değerlerinin, flanş boyutlarının ve operatör hacimlerinin kontrol sistemiyle eşleştirilmesi, yavaş kapanma, aşırı basınçtan zarar gören elemanlar ve çizimdeki her fonksiyonu çalıştıramayan paneller gibi olağan saha sorunlarını ortadan kaldırır.

Sondaj Kuyusu Kontrolü ve Acil Durum Sızdırmazlığı için Halka Şeklinde BOP Halka şeklinde sızdırmazlık ve hızlı tepki sunan kuyu kontrolü için halka şeklinde BOP; eşleşen basınç değerlerine, flanş boyutlarına ve operatör hacimlerine göre seçim yapın. Ürünü Görüntüle →

API 16A Kuyu Başı Sızdırmazlığı için Çift Ram BOP Double Ram BOP, sızdırmazlık bariyeri için iki koç kullanır; API 6A/NACE MR0175, basınç, flanş ve operatör hacimleri kontrol sistemleriyle eşleştirilmiştir. Ürünü Görüntüle →

SSS

Bir BOP akümülatörünün ne kadar kullanılabilir sıvıya ihtiyacı vardır?

Gerekli tüm acil durum fonksiyonlarını sırayla çalıştırmaya ve yine de nitrojen ön şarjının en az 200 psi üzerinde kalmaya yetecek kadardır; bu da tam olarak bir aşağı çekme testinin kanıtladığı şeydir. Toplam şişe hacmi cevap değil.

Hangi nitrojen ön şarjını kullanmalıyım?

3.000 psi'lik bir sistemde, 70 °F'ta 1.000 psi, ünitenin gerçekte göreceği sıcaklıklara göre ayarlanan ortak başlangıç ​​noktasıdır. Akışkan tarafının izole edilip boşaltıldığını doğrulayın ve yalnızca kuru nitrojen kullanın.

Akümülatör ne sıklıkla test edilmelidir?

Yalnızca bir arıza sonrasında değil, API Std 53, operatörün kuyu programı ve yerel düzenleme tarafından belirlenen aralıklarla fonksiyon ve aşağı çekme testleri ile günlük basınç ve sıvı kontrolleri.

Bir akümülatör ünitesi iki teçhizata hizmet edebilir mi?

Genellikle hayır. Kullanılabilir hacim, hortum hatları ve panel düzeni, bir istif ve bir teçhizat düzeni etrafında tasarlanmıştır; dolayısıyla ikinci bir istif genellikle daha büyük bir şişe bankası veya ayrı bir ünite anlamına gelir.

Bir akümülatör satın almak üç doğrulanabilir şeye bağlıdır: testle kanıtlanmış kullanılabilir hacim rakamı, kışa dayanıklı bir ön şarj disiplini ve çizimdeki nominal basınçlarla eşleşen önleyiciler. Üçünü de isteyip onaylayan alıcılar API 16A ve API 16C işaretlerinin ardındaki üretim kapsamı , sahada nadiren şaşırırsınız.

Doğrulama adımı yeni ve yeniden sertifikalandırılmış yığınlarda aynıdır çünkü ünite çalışmaya başlamadan önce her boşluk basınç testine tabi tutulur. Bu yüzden BOP test güdüsü kontrol ünitesiyle aynı görüşmeye aittir.