Frac kafasındaki sensörlerin dağıtım konumları nasıl belirlenir?

Tasarımın başında Frac başı , mühendisler kırılma işleminin her yönü hakkında derinlemesine analiz ve araştırma yaptılar. Sıvı basınç değişikliklerinin kırılma işlemlerinde en temel ve hassas faktörlerden biri olduğunu bilirler. Bu nedenle, bu basınç değişikliklerinin doğru bir şekilde nasıl yakalanacağı ve gerçek zamanlı geri bildirimlerinin nasıl sağlanacağı, sensör düzeninin birincil görevi haline gelmiştir.

Bu hedefe ulaşmak için mühendisler, Frac kafası içindeki sıvı akışının ayrıntılı simülasyon analizini yapmak için gelişmiş simülasyon teknolojisini kullandılar. Sıvının basınç değişikliklerinin farklı yollardan akarken önemli farklılıklar gösterdiğini ve bu farklılıkların sensörlerin yerleşimini belirlemenin anahtarı olduğunu bulmuşlardır. Bu keşfe dayanarak, mühendisler sensörlerin düzenini planlamaya başladı.

Sensör düzeni işlemi sırasında mühendisler “kapsamlı kapsam ve odaklanmış izleme” ilkesini izlediler. Sıvının kritik yol noktalarında, sıvı akışının özelliklerine ve basınç değişiklikleri yasasına göre yüksek hassasiyetli sensörler düzenlediler. Sinir uçları gibi bu sensörler, sıvı basıncında küçük değişiklikler yakalayabilir ve kontrol sistemine iletim için bunları elektrik sinyallerine dönüştürebilir. Spesifik olarak, sensörler sıvı girişlerinde, çıkışlarda ve sıvının aktığı anahtar düğümlerde düzenlenir. Sıvı girişinde, sensör, Frac kafasına giren sıvının başlangıç ​​basıncının izlenmesinden sorumludur ve sonraki basınç ayarı için taban çizgisi verileri sağlar; Sıvı çıkışında, sensör, basıncın makul bir aralıkta dalgalanmasını sağlamak için frac kafasından akan sıvının basıncını izler; Anahtar düğümlerdeki sıvı akışında, sensörler basınç değişikliklerinin detaylarını yakalamaktan ve kontrol sisteminin ayarlanması için daha doğru bir temel sağlamaktan sorumludur.

Frac kafa sensörünün düzeni sadece mühendislerin kırılma işlemlerine ilişkin derin anlayışını ve anlayışını yansıtmakla kalmaz, aynı zamanda bir dizi teknolojik yenilik de içerir. Örneğin, sensör seçimi açısından mühendisler, verilerin doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için yüksek hassasiyet ve yüksek stabiliteye sahip basınç sensörleri kullandılar; Veri iletimi açısından, sensörler arasındaki bağlantıyı gerçekleştirmek için yüksek hızlı kablosuz şanzıman teknolojisi ve kontrol sistemleri arasındaki gerçek zamanlı iletişim, veri iletiminin verimliliğini ve stabilitesini büyük ölçüde artırır. Buna ek olarak, mühendisler sensörlerin bakımını ve bakımını da tam olarak ele aldılar. Sökülmesi ve değiştirilmesi kolay bir sensör kurulum yapısı tasarladılar, böylece sensör başarısız olduğunda veya kalibrasyona ihtiyaç duyulduğunda, hızla değiştirilebilir veya onarılabilir, böylece kırılma işlemlerinin sürekliliğini ve stabilitesini sağlar.